超重力床精餾設(shè)備的超重力技術(shù)是強(qiáng)化多相流傳遞及反應(yīng)過程的新技術(shù)，在國內(nèi)外受到廣泛的重視，由于它的廣泛適用性以及具有傳統(tǒng)設(shè)備所不具有的體積小、重量輕、能耗低、易運(yùn)轉(zhuǎn)、易維修、安全、可靠、靈活以及更能適應(yīng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),使得超重力技術(shù)在環(huán)保和材料生物化工等工業(yè)領(lǐng)域中有廣闊的商業(yè)化應(yīng)用前景。
1超重力技術(shù)原理超重力工程技術(shù)的基本原理是利用超重力條件下多相流體系的*流動行為，強(qiáng)化相與之間的相對速度和相互接觸，從而實(shí)現(xiàn)的傳質(zhì)傳熱過程和化學(xué)反應(yīng)過程。
獲取超重力的方式主要是通過轉(zhuǎn)動設(shè)備整體或部件形成離心力場，涉及的多相流體系主要包括氣-固體系和氣-液體系。
相對于傳統(tǒng)重力場,超重力氣-固接觸技術(shù)的突出特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下3個(gè)方面:
a.在超重力流化床中，由于重力場強(qiáng)度和流化速度均可調(diào)節(jié),因此可將流化速度控制在鼓泡速度之下操作，從而獲得良好的流化質(zhì)量。
b.在超重力條件下,由于顆粒有效重力增加，因而流化時(shí)氣固之間的相互作用(相對速度)大大增強(qiáng)，從而使其傳質(zhì)傳熱速率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)流化床。
c.近年來，隨著超細(xì)粉體技術(shù)的發(fā)展，但這類顆粒由于粘附性強(qiáng),流化時(shí)易形成穩(wěn)定溝流,因而難以流態(tài)化。
但在超重力條件下,氣固之間的剪切力大為增強(qiáng)，有可能克服顆粒之間的團(tuán)聚力,從而促進(jìn)聚式流態(tài)化向散式化的轉(zhuǎn)變,從而改善超細(xì)顆粒的流化質(zhì)量。
此外,超重力流化床還有操作氣速范圍寬、不怕振動、空間布置靈活并能夠在重力場外(太空)操作等優(yōu)點(diǎn)。
超重力床精餾設(shè)備超重力技術(shù)水脫氧超重力法水脫氧技術(shù)利用超重力旋轉(zhuǎn)床的傳質(zhì)特點(diǎn)，借助無氧氣體對水中氧進(jìn)行吹脫，可以大大提高脫氧效率，降低脫氧成本。
工業(yè)化脫氧中代表性是超重力法油田注水脫氧技術(shù)和超重力法鍋爐水脫氧技術(shù)。
超重力鍋爐水脫氧技術(shù)：利用鍋爐附近zui方便可用的蒸汽對水超重力鍋爐水脫氧技術(shù)：中氧進(jìn)行吹脫。
在103-133℃時(shí),可將水中的含氧量減少至7ug/L以下,不需要添加任何化學(xué)藥劑。
操作溫度低，可以使用鍋爐的乏汽，降低成本；操作穩(wěn)定，操作彈性大，處理量可在50%-100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；設(shè)備體積小，占地面積小，能有效解決鍋爐腐蝕問題。
超重力油田注水脫氧技術(shù)：超重力油田注水脫氧技術(shù)：利用氣體對水中溶解氧進(jìn)行解吸，經(jīng)處理后的氧含量zui低可達(dá)到20ppb，*油田注水的要求。
超重力油田注水脫氧技術(shù)具有適合海上平臺作業(yè)、脫氧指標(biāo)穩(wěn)定、占地面積小、消耗指標(biāo)低的優(yōu)勢。